Czy jedno ostrze może obsługiwać zarówno stopy tytanu, jak i kompozytów z włókna węglowego?

        W warsztatach produkcyjnych skrzydeł samolotów pasażerskich Boeinga 787 pracownicy często regularnie zmieniają trzy różne łopatki, aby wyciąć złącze ze stopu tytanu, skórki z włókna węglowego i wsporniki aluminium. W dzisiejszych czasach kompatybilnyTop Saw BladeUruchomiono przezTorgwin, dzięki unikalnej podstawie stopu gradientu i adaptacyjnego projektu profilu zębów, osiągnął rewolucyjny przełom „jednego ostrza poprzez cięcie”. Ta technologia pomogła dostawcy Airbus A350 skrócić czas zmiany narzędzia z 2 godzin dziennie do 15 minut.

Skok technologiczny z „wyspecjalizowanych materiałów do określonych celów” na „jedno ostrze z wieloma możliwościami”

        Tradycyjna konstrukcja łopat SAW jest zgodna z „zasadą dopasowania materiału”: drewniane łopatki SAW wykorzystują szybkie podstawy stalowe, aluminiowe łopatki trawy są wyposażone w twarde stopy zębów, a cięcie materiałów kompozytowych opiera się na powłokach diamentowych. Problem, że zespół Badań i Rozwój Torgwin spędził trzy lata na rozwiązaniu, polega na tym, jak zrobić to samo piła, spełnia następujące wymagania jednocześnie „wysoka twardość 800HV wymagana do cięcia stopu tytanowego”, „właściwość przeciwadczelna wymagana do cięcia włókien węglowych” i „usunięcie gładkiego układu wioru

        Przeprojektowaliśmy gradient dystrybucji elementów stopowych. Mikrografia przedstawiona przez głównego inżyniera pokazuje, że podstawa SAW Blade przedstawia trójwarstwową strukturę „szybkiego stopu stalowego-stali kobaltowej-powłoki nanokrystalicznej„ od środka do krawędzi ”, podobnie jak instalowanie„ inteligentnej skóry ”na ostrze piły, która automatycznie dostosowuje współczynnik tarcia, przy skontaktowaniu się z różnymi materiałami”.

Matryca produktu Torgwin

        Topy piła ostrze do cięcia drewna: Z precyzyjnym układem 48 zębów i wzbogacającym dźwięku konstrukcji rowka, w faktycznym teście w fabryce meblowej w Niemczech, wysokość Burr podczas cięcia dębu została zmniejszona z 0,3 mm do 0,05 mm, a decybel hałasu został zmniejszony o 12dB.

        Topy piła ostrze do cięcia aluminium: Wyposażony w ujemny profil zęba kąta rake i otwory chłodzące pod wysokim ciśnieniem, w linii produkcyjnej produkującej baterii nowych pojazdów energetycznych, osiąga ciągłe cięcie na 2000 metrów bez zbudowanej krawędzi, a wartość chropowatości powierzchni Ra jest stabilna w odległości 0,8 μm.

Podwójna rewolucja w zakresie wydajności i kosztów

        W przeszłości komponenty strukturalne przycinania lotnictwa wymagały przygotowania trzech zestawów narzędzi. Teraz Torgwin Saw Blade może sobie z tym poradzić. Dyrektor produkcji fabryki części lotniczych w Shenyang dokonał szczegółowych obliczeń: chociaż cena jednostkowa piły wielobarwnej jest o 40% wyższa niż w przypadku zwykłych produktów, całkowity koszt wymiany narzędzia, straty przestojów i wskaźnik złomu zmniejszyły się, oszczędzając ponad 2 miliony Yuan. Jeszcze bardziej go zaskoczyło, że piła zmniejszyła ilość pyłu wytwarzanego podczas cięcia włókien węglowych o 65%, znacznie poprawiając jakość powietrza w warsztatach.

Niewidzialny mechanizm „dialog materialny”

        Na niedawno odbywającej się międzynarodowej wystawy obróbki metali Torgwin ujawnił po raz pierwszy zasadę „identyfikacji materialnej” łopat: gdy końcówka zęba wchodzi w kontakt z stopem tytanowym, warstwa stopu kobaltu ulegnie transformacji fazowej mikro-strefy z powodu wytwarzania ciepła ciernego, tworząc natychmiastową warstwę utwardzoną o twardości do 1200HV. Podczas cięcia włókien węglowych arkusze grafenowe w powładzie nanokrystalicznej będą zorientowane i ułożone, zmniejszając współczynnik tarcia z 0,3 do 0,12. To jest jak ostrze piły, które może „wyczuć” materiał i automatycznie przełączać tryby pracy. Osoba odpowiedzialna za badania i rozwój stanowiła analogię.

Pełne zarządzanie cyklami życia łopat

        W obliczu celu neutralności węgla Torgwin rozpoczął plan „Make najlepiej wykorzystać każde ostrze”. Osadzając układy RFID w bazie Blade SAG i łącząc algorytmy AI w celu przewidywania pozostałego okresu żywotności, pewien klient części samochodowych z powodzeniem zwiększył wskaźnik wykorzystania ostrza SAW z 65% do 92%. W procesie recyklingu opatentowana technologia separacji stopu może osiągnąć wskaźnik odzysku 98% dla rzadkich metali, takich jak kobalt i wolfram, a każde zużyte łopatki można zregenerować na 0,7 kilograma surowców do nowych baterii energetycznych.

        Dobre piły powinno być jak szwajcarski nóż armii - zarówno profesjonalny, jak i wszechstronny. Dyrektor generalny Torgwin przedstawił wizję na corocznej konferencji technologii: „Opracowujemy technologię powlekania samozapoczy. W przyszłości SAW będą mogły automatycznie uzupełniać twarde cząsteczki po zużyciu, co czyni„ życia bez wymiany ”.

        Od przebijania granic kompatybilności materiałowej po przedefiniowanie formy narzędzi tnących,Torgwinpokazuje poprzez innowacje technologiczne, że w dziedzinie precyzyjnej produkcji łopa pojedyncza może również zwiększyć modernizację całego łańcucha przemysłowego.